W latach 80. 7 segmentowych ekranów LCD zaczęło zyskiwać szerokie zastosowanie na rynku, a następnie zostały podzielone na ekrany z matrycą punktową, co przyczyniło się do rozwoju wizualizacji danych. Wczesne ekrany graficzne wykorzystywały głównie procesy pakowania DIP (obwód izolowany zanurzeniowo) lub procesy TAB (automatyczne łączenie taśm).
Ten proces produkcyjny był nieporęczny, wymagał wielu pinów i był kosztowny, co utrudniało miniaturyzację. Wraz ze wzrostem popularności elektroniki użytkowej (zegarków, kalkulatorów i telefonów) pojawił się popyt na tanie-, lekkie i cienkie moduły LCD.
Na początku lat 90-tych wprowadzono proces COB (Chip On Board), który zaczął być stosowany w branży modułów LCD. Układ scalony sterownika jest połączony bezpośrednio z płytką drukowaną jako goła matryca.
Elektrody są następnie łączone za pomocą klejenia drutowego, a następnie zabezpieczane klejem (kapsułkowanie winylowe). Proces ten obniżył koszty (eliminując koszty pakowania układów scalonych),
pozwoliło cieńszym modułom zaoszczędzić miejsce i zaowocowało bardziej zwartą konstrukcją o zwiększonej niezawodności (poprzez redukcję połączeń lutowanych). W tamtym czasie był on używany głównie w małych-ekranach segmentowych i-niższych ekranach graficznych z matrycą punktową.
W pierwszej dekadzie XXI wieku dojrzałość i powszechne przyjęcie technologii COB sprawiły, że technologia COB stała się głównym procesem w przypadku segmentowanych modułów LCD.
Był szeroko stosowany w panelach urządzeń gospodarstwa domowego (takich jak piloty do klimatyzatorów, kuchenki mikrofalowe i wyświetlacze pralek), instrumentach przemysłowych (liczniki energii elektrycznej, wodomierze i liczniki gazu) oraz urządzeniach przenośnych (ciśnieniomierze i kalkulatory).
Powszechnie widywano opakowanie z czarnego winylu, stanowiące typową metodę identyfikacji „układu scalonego z czarną kropką”.
Umożliwiał obsługę wielu-kanałów i obsługiwał złożone kody segmentów.
Ze względu na niski koszt stało się wówczas najpopularniejszym rozwiązaniem w zakresie opakowań LCD.
Od 2010 roku jest rozwijany równolegle z COG/SMT, oferując najniższy koszt i odpowiedni dla-wielu i tanich-segmentowych ekranów LCD. Ponadto proces jest dojrzały i charakteryzuje się wysoką wydajnością. Jednak jego rozmiar jest stosunkowo duży (ponieważ układ scalony jest upakowany na płytce PCB, co zajmuje miejsce). To sprawia, że nie nadaje się do ultra-cienkich wyświetlaczy o-wysokiej rozdzielczości. Jednocześnie proces COG (Chip On Glass) stopniowo zyskiwał na popularności: bezpośrednio wiąże układ scalony ze szkłem, co skutkuje mniejszym rozmiarem i nadaje się do kolorowych ekranów TFT i wysokiej klasy-ekranów segmentowych.
Technologia COB jest nadal szeroko stosowana w tanich-zastosowaniach{1}}informacyjnych. Wysokiej klasy-ultracienkie-zastosowania: częściej stosowane są opakowania COG, TAB lub SMT.
